关键词|石化产业 现状与未来
作者| 中国石油和化学工业联合会副会长 傅向升
有机79级校友、中国石油和化学工业联合会副会长
傅向升
在百年未有之大变局面前，全球石化产业正在经历着深刻的调整与变革，可是国内“谈化色变”的现象在蔓延，这对石化产业是不科学的，也是不客观、不公正的，我国石化产业何去何从？今天跟朋友们分享“九问石化产业之现状与未来”，这是自问、也是他问，这里面既有无奈与叹息，也有目标与畅想，希望与您共同思考：
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效益的差距有多大？答案是有进步、有差距
去年石化全行业的主营收入利润率6.77%，创7年来新高。跟日本化工协会交流时了解到日本化工行业的经常利润率约8%；近几年全球化工50强的平均收入利润率约13%。企业角度看：国内集团公司A销售收入3705亿美元，利润174亿美元，资产利润率4.46%；集团公司B销售收入4586亿美元，利润79.4亿美元，资产利润率3.37%；集团公司C销售收入354亿美元，利润97.7亿美元，资产利润率9.08%；埃克森美孚收入4119亿美元，利润325亿美元，资产利润率9.30%；壳牌收入4313亿美元，利润147.3亿美元，资产利润率4.17%；雪佛龙菲利普斯收入555亿美元，利润68.7亿美元，资产利润率5.89%。2018年陶氏杜邦销售收入860亿美元，同比增长37.6%，净利润38.44亿美元，净利润率4.47%；巴斯夫销售收入627亿欧元，同比增长2%，息税折旧前利润64亿欧元；科思创销售收入146亿欧元，同比增长3.4%，净利润18亿欧元，净利润率12.33%；蒂斯曼销售收入92.7亿欧元，同比增长7%，净利润10.7亿欧元，净利润率11.54%；亨斯迈销售收入93.8亿美元，同比增长12%，净利润8亿美元，净利润率8.53%。今年前4个月全行业营业收入利润率下降为5.79%，还有23.2%的企业亏损，比去年同期扩大4.1个点。
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化工安全是否可控？答案是肯定的！
那为什么总有安全事故？因为管理不到位、责任不落实、监督不科学。无论是张家口盛华化工的氯乙烯气柜泄漏造成的爆炸，还是响水园区天嘉宜特大事故，都暴露出严重的管理缺失、责任缺失，都给人民生命财产造成了严重损失，更给石化产业造成了难以挽回的形象损失。但是发达国家和跨国公司的实践和经验告诉我们：化工生产过程中只要管理上做到严格管理、规范管理和科学管理，责任上做到各层级人员责任明确、并且人人尽职尽责，监督上做到依法监督、专业执法，化工生产过程就能做到本质安全，其安全风险就是可控的。巴斯夫路德维希港基地坐落在莱茵河边、杜邦200多年来一直坐落坐落在威明顿河边、大金厂区的院墙外就是密布的居民楼，这些都是发达国家上百年或几十年走过来的现实案例。
今天的可防可控不是一句空话，首先安全事故也是有规律可循的，德国人曾针对飞行安全作过统计与分析，每一起严重事故的背后，一般是29次轻微事故、300次未遂事故、1000次事故隐患；一家英国机构针对化学反应类型的事故也作过统计分析，前三位的是：聚合反应类占比约47%、硝化反应类占比11%、磺化反应类占比10%，所以只要从细微处入手、不放过任何的安全隐患，并且做到人人重视，再进一步提升专业化管理水平，并针对自己企业的物料特性、生产过程、反应类型强化专业化管理、做好应急预案，安全真的可以做到可防可控。今天技术的进步也为我们提供了可防可控的科学保障，上个月我到上虞园区调研，在龙盛研究院我看到了两台设备正在做的反应热测量实验和内热测量实验，反应量热仪是专业测试各种化合物反应热的仪器，主要用于化学工艺安全性与危险性评估，通过这些实验结果就可以有效地防止和控制因突然断电、误操作等特殊情况造成冷却系统突然中断、反应放热急剧增加而爆炸，从而降低因反应热安全性导致的各类重大安全事故。内热测量试验主要针对物料大量堆积自生热而导致火灾或爆炸事故的发生，通过试验可以掌握堆积物料自聚生热的环境条件、时间和生热量，就可以有效防控堆积物料事故的发生。
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“一刀切”能不能改变？回答是期待尽快好转
今天我们已经是世界第二大经济体，国内生产总值超过90万亿元人民币，人均已接近1万美元，属于中等收入水平国家，很快就将迈过中等收入陷阱的阶段。在这样的平台上，为了人们日益美好的生活质量的需要，在雾霾天气很严重的情况下打响防止污染攻坚战、组织蓝天保卫战是对的；在这样的平台上，我们必须摈弃先污染后治理的老路，改变过多依赖增加物质消耗、过多依赖规模粗放扩张的发展模式，把发展的基点放到创新上来是对的；在这样的平台上，国家颁布实施一批环保新政策和新标准，坚决治理“散乱污”企业，把生态文明建设纳入制度化、法制化轨道是对的。问题是有的地区在贯彻政策和标准时层层加码、有的部门在监督执纪过程中不论企业是否达标而简单的“一刀切”，遇有重大活动，不论企业大小、不论排放是否达标，都要求一律限产或停产，这都对企业的正常生产运营造成了影响，不仅增加了企业的运营成本，对石化企业来说更人为增加了不安全因素。甚至出现了遇有事故发生，当地政府不是首先分析事故原因、总结事故教训，而是急匆匆地向社会宣布关停企业、关停园区。在监督执纪过程中也出现了一些笑谈，一个检查组来了提出了一系列整改建议，不几天另一个检查组来了又提出了不少整改建议，但有些是相互矛盾的，让企业哭笑不得、无所适从；有的跨国公司在某省的企业，遇到了县市环保互检，检查组要求一个车间必须封闭管理，企业讲这个车间生产过程中有氢气产生，安全要求须保证敞开通风，对方回答他是环保检查有气体发生就要封闭，至于安全不是他这次检查的内容，企业无语！
高兴的是，自去年下半年环保部门正式提出纠正环境执法“一刀切”现象以后，有的园区和企业在委托第三方通过专业人员、科学检测生产装置停车与开车时的数据对比，真诚与监管部门沟通，遇有重大活动和极端天气不再简单的采取所有企业停产或限产的措施；我们也看到今年两会李克强总理工作报告中讲，改革创新环境治理方式，对企业既依法依规监管，又重视合理诉求，加强帮扶指导，对需要达标整改的给予合理过渡期，避免处置措施粗暴、一关了之。可以预见的是：政策监管“一刀切”的问题已经得到重视，并将逐步解决。
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离开化工行不行？答案肯定是不行！
因为大家都知道化工产品不仅与人们的日常生活息息相关，而且是汽车、高铁、电子信息、航空航天以及制造强国和国防强国的重要配套材料，大家都熟悉的就是离开了化工汽车轻量化和新能源汽车将不可能实现，离开了化工新材料梦幻787、A380都只能是梦幻。除了宇宙探秘、海洋深潜以及新能源等战略新兴产业离不开化工外，人类的生命健康也离不开化工，今天人类平均寿命远高于过去，就有化学合成药品的重要贡献，今天正在快速进步的定向诊断、细胞修复、靶向治疗以及人造器官等更是离不开化工。今天人们靓丽的生活和环境，离不开染料、涂料、颜料的贡献，人们体面的生活就是化纤的贡献，很多年长的人恐怕都对布票记忆犹新，因为没有那么多棉花棉布供应，1954年9月开始起用布票、实行棉布定量供应，1956年国内水灾造成棉花减产，1957年4月国务院决定布票按面额对折使用，9月北京市宣布“城市居民、大中学生，全年布票由36尺下调为24尺”，当时1件衬衫需要7.5尺、1身棉衣需要16尺，可见棉布和布票的紧张程度。是化学合成纤维改变了这一切，我国1959年就从东德引进了第一个化纤厂，当时建在保定，可是因为三年困难和“文革”动乱，未能正常生产，到70年代初制造出“的确良”面料主要供军队用，1971年毛主席看到身边人买到的“的确良”衣服，就向周总理提出加快发展化纤解决穿衣问题，然后在周总理的主持下1973年花费43亿美元，从西方引进了石化行业第一批化肥、化纤的大型生产设备，辽阳化纤、上海石化就是那时引进的，由于“文革”的干扰直到1982年才全部投产，大量的涤纶、腈纶等合成纤维纺织品陆续上市才基本解决了中国人的穿衣问题，1984年中国政府宣布取消布票、中国人也才逐步脱去了补丁衣服。“的确良”就是我们常说的涤纶、也叫聚酯纤维，是以石油为原料、杜邦公司最早合成的，商品名是“Dacron”；20世纪50年代在国际上开始流行，传到中国以后因为耐穿、时尚和易洗易干就称为“的确良”，现在我国的产量4000多万吨，占世界产量超过一半，目前全球合成纤维的产量已超过天然纤维。当年“的确良”还有许多脍炙人口的故事，50、60年代中国人的衣服基本男女同款，颜色只有灰、蓝、黑，而的确良可以呈现各种颜色，带给人们时尚靓丽的风景线，就成了女士们的新宠，那个时代正在谈恋爱的男士若送给女朋友一条的确良裙子，绝不亚于现在的限量版LV包，女孩会经常在邻居面前摆弄，以显示男朋友对她的关心。
当年为买的确良面料有过两个场景，一个是1968年6月16日，上海石门二路红缨服装店有一批的确良衬衫，蜂拥而至的顾客把商店橱窗玻璃挤碎了，还造成了1死6伤的惨剧，为买一件的确良衬衫不幸被挤死的是一位40几岁的女教师；另一个场景是在四川，一天小伙子看见卖的确良，就排队想买做件衬衫，可是排到他的时候只剩一尺了，他回去以后做了一件内裤，他穿上以后就想“谁知道我也穿了的确良呢？”就做了个牌子“内有的确良”。有一天在街上要上厕所，就把牌子挂在厕所门上了，等他出来一看厕所门外排成了长龙，还有人在问“怎么等了这么长时间还不卖呀？”，前面是真事、后面是一个段子，可见化工与我们生活的密切相关和重要性。现在再来看看化工解决人们吃饭问题上的贡献，据测算，化肥对农业的增产贡献约30%；农药的效果更明显，在美国使用杀线虫剂可使大豆增产91%，在菲律宾使用除草剂可使水稻增产50%，巴基斯坦使用杀虫剂可使甘蔗增产30%；我国是农业大国，农药在农作物病虫草害的防控作用70-80%，若不使用农药可造成粮食损失2200多亿斤、油料370多万吨、棉花200多万吨、果蔬上亿吨，折合5000亿元以上。
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石化产业如何发展？回答是少油多化、高端发展
我国自2010年以来一直是世界第二石化大国，去年我国石油产量1.89亿吨、天然气的产量1610亿立方米，都列世界第7位；共有炼油企业216家，总的原油加工能力8.13亿吨，其中千万吨级以上炼厂23家，炼能约占38%，500万~1000万吨炼厂48家，炼能也占38%，500万吨以下规模的炼厂还有145家，我国去年原油加工量6.04亿吨，原油加工能力和加工量都居世界第二位；乙烯产能2550万吨、产量2372万吨，聚乙烯产能1844万吨、产量1583.5万吨，都是世界第二位；丙烯产能3620万吨、产量3005万吨，聚丙烯产能2450万吨、产量2200万吨，都是世界第一位。此外PX产能1379万吨，产量1109万吨，乙二醇产能1063万吨，产量679万吨，都是世界第一位，石化全行业现有20多种主要产品的产能产量均居世界第一位，但我国是石化大国而不是强国。
去年炼油装置的产能利用率74%左右，与世界平均83%的水平有差距，炼油平均规模405万吨，与世界754万吨的水平也有差距，炼油单套能力100万吨以下的还有42套，总的炼油加工能力2685万吨。最突出的表现有：
01 |我国石化产业“低端产品过剩，高端产品短缺”的结构性矛盾还十分突出
去年我国石化行业的贸易逆差高达2833亿美元，同比大增42.5%，进口的产品主要是化工新材料、专用化学品、功能化学品、高端膜材料等高端产品，如大家熟悉的聚乙烯进口1402.5万吨，同比大增18.9%，其中高密度聚乙烯进口673万吨、线性低密度聚乙烯进口436.7万吨，其中茂金属聚合的聚烯烃主要靠进口，做高端薄膜的专用料基本靠进口；聚丙烯进口328万吨，如均聚产品、高抗冲产品以及一些汽车专用料都是靠进口，聚碳酸酯进口141.7万吨、聚甲醛22万吨、PMMA34万吨、PBT16.8万吨，聚氯乙烯还进口了73.6万吨。
02 |原油的对外依存度不断升高
去年我国原油进口量4.62亿吨，同比增加10.1%，对外依存度70.8%，进口量和对外依存度均创历史新高；天然气也成为第一进口大国，进口量1257亿立方米，同比大增31.9%，对外依存度43.2%。今年前4个月原油加工量2.07亿吨，同比增长4.7%，其中原油进口1.65亿吨，同比增长8.8%，对外依存度再次提升到72.3%；天然气的表观消费量1014.8亿立方米，增幅12.1%，其中进口443.3亿立方米，同比增长16.1%，对外依存度42.8%。
03 |新增产能接续投产其市场竞争将更为激烈
2017 年中石油云南1300万吨和中海油惠州二期1000万吨相继投产；今年5月17日大连恒力2000万吨全面投产，浙江石化一期2000万吨设备安装已全部完毕，将于近期投产；江苏盛虹1600万吨、中石油揭阳基地都于年前开工，中石化镇海二期、古雷炼化一体化装置以及南京、上海、茂湛基地，都在施工过程中，埃克森美孚大亚湾新项目、巴斯夫湛江新材料项目及其扬巴二期等新项目都在紧锣密鼓的筹备过程中。据《2019重点化工产品产能预警报告》统计，
乙烯
2019年将新增产能500万吨，总产能将达到3050万吨，其后5年将是乙烯新装置的密集投产期，预计2025年我国乙烯产能将超过5000万吨；如果乙烷裂解制乙烯项目有所突破的话，其产能将进一步增加。
丙烯
2019年将新增产能400万~500万吨，总产能将突破4000万吨，按照在建和拟建的项目预测，2025年总产能将达到5600万吨；如果已公布的在建和拟建的丙烷脱氢45个项目如期建成的话，其总产能将超过6200万吨。
乙二醇
由于大型炼化一体化装置的相继投产，今明两年将新增产能600万吨，2020年总产能将达到1662万吨，表观消费量约1710万吨，基本平衡；若现有规划的项目都能建成，2025年总产能将达到2200万吨，届时表观消费量也就2230万吨。
对二甲苯（PX）
有多套装置将于近期投产，今年将新增产能896万吨，总产能将达到2275万吨；目前在建的项目11个，产能2080万吨，拟建的项目还有6个，产能1060万吨，现在看到2025年PX总产能将达到4400万吨，产销也将处于饱和状态。
石化行业的未来发展重点：
01 | 继续推进产品结构的“少油多化”
因为成品油过剩的状况日益严重，今年前4个月国内市场成品油表观消费量下降3.9%，汽油增长4.3%、柴油下降10.9%、煤油下降1.6%；油品结构上也要继续降低柴汽比，今年前4个月的消费柴汽比是1.09，而生产柴汽比是1.15；去年全年分别是1.24和1.25。
02 |石化产品的高端化和差异化
针对国内市场对外依存度大的产品，分析产能产量增加及其市场需求情况，尤其是受技术制约难以供给的产品要加大研发力度，以高端化、差异化和高性能化、专用化为目标，增强其市场竞争力。
03 | 把握全球石化领域的新技术和新趋势
例如烯烃原料轻质化、原油直接制化学品、甲烷制烯烃等。烯烃原料轻质化主要得益于北美页岩气革命的成功，烯烃新增产能当中，丙烯多以丙烷脱氢工艺，乙烯主要是乙烷裂解路线，传统的石脑油裂解制烯烃的占比正逐年下降。目前乙烷裂解制乙烯全球总产能6000万吨，占乙烯总产能的36%，未来10年将提升到40%以上，从地域来看：中东乙烷为原料占比最高67%，北美占52%，亚太和西欧都在30%左右；国内已建成投产的丙烷脱氢制丙烯装置有12套，合计产能461万吨，在建和拟建的已公布项目45个，合计产能2605万吨；我国已发布拟建的乙烷裂解项目有13个，乙烯合计产能1895万吨，年需乙烷量超过2000万吨，其实申报的项目数量多达20多个。
埃克森美孚的原油直接制化学品新工艺，去年以来我跟他们进行过3次交流，今年3月份我又带队到埃克森美孚新加坡公司进行了实地考察，裕廊岛的这套100万吨装置是全球唯一的一套工业化装置，已经运行了5年，其工艺特点是省去传统的炼油过程，将原油直接供给裂解炉，分别在裂解炉的对流段和辐射段间加一个闪蒸罐，因原料不同其化学品产出率50%~70%不等。4月份该技术在中国组织论证，拟在大亚湾投资342亿人民币，建设120万吨乙烯装置，年加工轻质原油579.6万吨，生产化学品311.5万吨，其中烯烃的产量高达203.9万吨，进而生产茂金属聚乙烯和高抗冲、均聚聚丙烯。
前几天跟沙特阿美北京研发中心交流时，也了解到他们与清华大学也正在合作开发原油直接制化学品的技术，在我国成品油市场饱和、而高端石化产品短缺的产业结构来看，这项技术更具有先进性与竞争优势。
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现代煤化工如何发展？回答是总结经验、创新提升
现代煤化工是相对于传统煤化工而言，传统煤化工一般包括：以煤为原料的电石-乙炔化工产品链，以煤为原料的甲醇-碳一化学产品链，以及大家熟悉的煤气化合成氨-化肥产业链。现代煤化工是指以煤为原料采用先进技术和加工手段生产替代石化产品和清洁燃料的产业。现代煤化工大规模实现产业化全球只限于中国和南非，南非是因为严重缺乏原油、而煤炭资源丰富，又加上上世纪的国际禁运，无奈发展了自己的煤化工产业，而今天国际解除禁运以后，南非煤化工产品的重点不再是油品、而是主攻化学品，2003年初我带队访问萨索尔时就了解到，他们通过煤化工可以生产110多种化学品。我国是因为资源禀赋属多煤缺油少气，石油天然气的对外依存度又不断攀升，从深化能源革命出发和国家能源战略安全考虑，形成了今天世界领先的现代煤化工产业。目前有煤制油、煤制天然气、煤制烯烃、煤制乙二醇，近两年又进一步发展了煤制芳烃、煤制乙醇等。
尤其是在“十三五”期间，按照《现代煤化工产业创新发展布局方案》布局的内蒙古鄂尔多斯、陕西榆林、宁夏宁东、新疆准东4个现代煤化工产业示范区的产业化和升级示范，现代煤化工技术取得突破性进展，煤制油、煤制烯烃、煤制芳烃等一些关键技术的水平已居世界领先地位，并积累了非常宝贵的工程化、产业化经验和实际运行数据，更为我国深化能源革命、强化能源安全战略以及煤化工与石油化工的互补与协同发展积累了经验。
据煤化工专委会统计，2018年现代煤化工产业规模和装置的长周期稳定运行都稳步提升，能耗、水耗和“三废”排放不断降低，产品差异化水平得到改善；煤制油已投产9个项目，总产能921万吨，去年产量617.5万吨，产能利用率67.0%；煤制气已投产4个项目，总产能保持51.05亿立方米，去年产量30.1亿立方米，产能利用率59.0%；煤制烯烃已投产13个项目，总产能1302万吨（其中煤制烯烃产能872万吨），去年产量1085.0万吨（其中煤制烯烃产量762.5万吨），产能利用率83.3%（其中煤制烯烃87.4%）；煤制乙二醇已投产20个项目（其中去年新投产8个），总产能438万吨，去年产量243.5万吨，产能利用率55.6%。这四大类已投产项目累计投资约5260亿元，生产主要产品1828.3万吨，年转化煤炭约9560万吨。
现代煤化工的发展面临的挑战，除了受国际原油价格、耗水量大、限煤政策以及碳排放等因素影响外，我认为现代煤化工产业面临的最大挑战还在技术创新方面，主要是大型产业化成套技术的挑战。现代煤化工技术方面的进步是显著的,这也是发达国家和跨国公司十分重视我国现代煤化工发展所关注的焦点。技术创新不断取得进步，煤制油直接法和间接法都居国际领先水平，煤制乙二醇去年华鲁恒升的单套50万吨装置开车成功；高温费托合成技术在未来能源建成首套10万吨工业示范装置，并一次投料成功，今年4月份专家鉴定认为已达到国际领先水平；煤制烯烃技术在刘中民院士的带领下不断创新，已研发成功第三代技术，甲醇单耗2.7吨/吨、两烯收率80.23%，并且能耗、水耗都大大降低；延长的煤油气共炼技术、陕煤化的低阶煤分质利用技术等等都取得了很好的升级示范阶段性成果。
但是，我们产业化的成龙配套方面还存在明显的差距，化工部时期为解决这类问题，曾组织研究院、设计院、企业和高校开展“一条龙”技术攻关，通常与工业性试验、产业化示范装置结合，主攻的就是技术与关键装备的成龙配套和系统的工程优化，今天站在现代煤化工的示范装置前，我们会发现虽然单项技术国际领先，但其关键设备及其技术的成龙配套性仍然是制约瓶颈。如煤制烯烃，这是现代煤化工项目中具有典型性、开车率最高、效益最好的一个代表，但就已建成的装置全流程来看：甲醇制烯烃工段都是采用大连化物所刘忠民院士的MTO/DMTO技术，而其他工段就不同了：气化技术虽然有的采用国内多喷嘴水煤浆气化技术、加压粉煤气化技术等，也有的是采用美国GE公司水煤浆气化技术，气体净化技术采用的是德国林德公司的低温甲醇洗，甲醇合成工段采用的是英国戴维公司的技术，烯烃分离采用的是美国ABB鲁姆斯和Univation公司的技术，聚丙烯有的是采用美国陶氏公司的技术或英力士的气相法聚合工艺、高密度聚乙烯有的是采用英力士的淤浆环管技术，线性低密度聚乙烯有的是采用美国Univation气相流化床聚合工艺，这是矗立在我们面前的一座座现状。
目前业内正在开展现代煤化工“要不要大发展？”的大讨论，在“十三五”即将结束、“十四五”规划即将展开之际，这种讨论很及时也很有必要，我认为在回答“要不要大发展”之前，首先应作一个必选题“我们的升级示范是否取得了预期的目标？”这是一个很重要的基础性工作、也十分必要，近年来升级示范的经验和教训都是非常宝贵的！《现代煤化工产业创新发展布局方案》在布局四大示范基地时，就希望通过升级示范来提升系统集成水平和污染控制技术、验证生产稳定性和经济性、完善行业标准和市场体系。在今天的时点上，认真总结升级示范4年的经验与教训，就是要我们认真总结和思考：规划布局现代煤化工产业示范区、加快推进关联产业融合发展、突破部分环节关键技术瓶颈、提升系统集成优化水平以及大力提升技术装备成套能力等结果如何？对严格项目建设要求、规范审批管理程序、推动资源合理配置、强化安全环保监管等保障措施执行的如何？尤其是示范装置的开工率、运行稳定性、经济竞争性如何？产业技术与核心装备示范的关键、产业融合发展的效果、“三废”排放情况及治理水平以及环境准入条件的要求等等。这些都要放到国际石化大产业、大背景、大平台上重点总结，不仅认真总结成绩，更要认真查找差距，然后突出优势、聚焦短板，集中力量攻克一批制约现代煤化工产业发展的“卡脖子”技术、补短板技术，甚至是颠覆性技术。我们能不能设想“十四五”期间完全立足自主技术和关键装备，从气化技术到烯烃聚合技术全流程的产业化装置呢？改变过去世界公认的“世界领先水平”的现代煤化工产业、建成的一套套装置却是多个国家技术和关键设备的组合或者说是拼装的现状。我觉得我们已经具备这样的基础和条件！当然，我们还应当通过组建现代煤化工产业公共创新平台或技术创新联盟，强化创新人才和创新团队的培育与成长，通过创新引领煤化工产业高质量发展实现新的突破。
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石化园区向何处去？答案是产业协同、集群发展
据园区委最新统计，到2018年底，全国共有石化园区676家，石化园区在产业集聚、产业链协同、资源节约和绿色发展等方面发挥着越来越重要的作用。如果打开中国地图从大的坐标系来看，石化园区的分布可以简单的概括为“两条线、两区域”；“两条线”即沿海线和沿江线，“两区域”即华北和西北。“沿海线”涉及8个省市主要以“七大石化基地”为主线，“沿江线”涉及11个省市主要以230多家石化园区为主线。“华北区域”主要以京津冀为主体，可以延伸至“2+26”个城市的覆盖区；“西北区域”相对集中在宁夏、陕西、内蒙、新疆，主要是煤炭资源丰富的地区；这一大的坐标区域内涵盖了676家园区的90%以上。
与美、欧等发达国家比，我国无论是园区数量、还是规模，都是处于布局散、规模小的状态，产出规模超过500亿元以上的石化园区只有47家、约占7%，而100亿元以下的有405家、约占60%。依托现有园区培育一批具有全球竞争力的产业集群，这是发达国家经济发展的成功实践，按照“科学规划，布局合理，管理高效，产业协同，集群发展”的思路，目前各石化园区应在加大智慧园区试点示范和绿色园区建设力度、深入推进新兴工业化产业示范基地和循环化改造示范基地试点的前提下，现有沿海宁波、长兴岛（西中岛）、大亚湾等七大石化基地应以墨西哥湾、鹿特丹港、裕廊岛等国际先进水平的石化基地为目标，突出石化产业链，重点培育配套性强、产业集聚度高的世界级石化产业集群；沿江和沿海的上海、南京、常熟、临港、湛江等化工园区应当以路德维希港、安特卫普为目标，突出化工新材料和专用化学品，重点打造国际先进水平的专业化园区和高端产业集群。
当然，在积极推进内蒙鄂尔多斯、陕西榆林、宁夏宁东、新疆准东4个西部现代煤化工产业示范区集群化发展的同时，还要高度重视大庆、齐鲁、兰州等老石化基地的升级改造,打造产品高端、竞争力强的特色石化产业集群。总之，通过石化产业的集群化发展，实现石化与化工的产业链协同，实现东部与西部的优势互补，大型石化基地还应积极争取世界级化工园区与世界级化工产业集群的试点示范，力争通过15年左右的努力，形成10个超千亿的世界一流水平的石化产业基地，10个具有全球竞争力的专业化工园区，培育20个绿色石化园区，20个智慧化工园区。那时中国的渤海湾区将形成大连长兴岛、唐山曹妃甸、天津南港、沧州临港以及山东滨州、东营、潍坊和烟台构成的高端石化产业区，杭州湾区将形成宁波、舟山、大榭岛以及上海、嘉兴等大型石化基地和化工园区构成的石化产业集群，大亚湾区将形成惠州大亚湾、北接揭阳石化和古雷半岛、南联茂湛基地的石化产业集群，中国版墨西哥湾、东京湾石化产业集群的蓝图已经展现在我们的面前。
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石化强国目标如何实现？答案是创新引领、国际一流
《石化产业“十三五”发展规划》提出了由石化大国向石化强国跨越的目标，实际上我们离石化强国的目标还有不小的差距，有产业结构、组织布局方面的，有企业规模、产业集聚度方面的，也有国际化管理经营与运营效益方面的，最明显的差距还在创新能力上，无论是创新的理念、创新的方法，还是创新投入与创新人才等方面都存在明显的差距，所以寿生会长分析的石化强国“四个一批”重要标志方面，最关键的是创新和人才。最重要的就是培育一批具有全球竞争力的国际一流企业，纵观石化强国第一梯队的国家：美国有埃克森美孚、陶氏、杜邦等一批全球竞争力的跨国公司，德国有巴斯夫、拜耳、朗盛、赢创等一批强手如林、核心竞争力强的企业，日本有三菱化学、三井化学、旭化成、旭硝子等主业突出、创新能力强的化工公司。我国在最新世界500强榜单中有中石化、中石油、中国中化、中海油、中国化工、延长集团等石化企业上榜，这六大集团2018年原油和天然气产量几乎占100%，原油加工量超过3/4，主营收入占全行业约60%，利润总额占全行业约40%，近几年大型企业集团在行业发展中的骨干作用和主导作用愈益明显。我国还有像烟台万华、浙江新和成、鲁西集团、华鲁恒升、浙江华峰、四川福华、确成硅业等一批创新能力强的企业，行业引领作用和主导产品的全球竞争力愈益增强；近两年恒力、荣盛、盛虹等一批市场竞争力强劲的企业，正带着全新的机制和多年市场打拼积累的丰富经验，阔步挺进石化领域，并将为中国石化产业的规模效应、产业链延伸以及整体竞争力提升作出重要的贡献。在现有企业群体的基础上，按照中央和国务院培育具有全球竞争力的国际一流企业的部署，力争经过15年左右的努力，形成5家左右具有全球竞争力的世界一流公司、10家创新能力强、具有全球竞争力的单项冠军企业，构成石化强国的重要支撑和基础。
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中美贸易战影响几何？回答是影响有限、理性应对
去年11月底我在一篇文章中谈到，中美贸易必有一战！中美贸易战对中国未来政治经济发展都将产生深远影响，将成为中国实现强国梦想之路上的重大事件。美国凭借在世界贸易领域的主导地位，对中国发动世界上最大规模的贸易战争（虽然特朗普本人称“这不是战争”），其用心就是维护美国的霸主地位，迟滞也可以说是遏制中国的崛起进程，企图使中国长期停留在全球贸易链的中低端，像日本一样长期依附于美国。美国白宫前首席战略分析师班农前年曾经说：美国与中国之间的经济战争是重中之重，美国在经济上打败中国仅剩5年左右的“窗口期”，“如果我们输了，5年以后、最多10年，就一点翻盘的机会也没有了”，可见美国意在打乱中国发展进程的企图暴露无遗。
纵观人类历史，古希腊历史学家2000多年前就有了“修昔底德陷阱”之说，自哥伦布发现新大陆的500多年来，新兴国家在发展的关键阶段受到守成大国的打压更成为普遍的历史现象，英国的崛起曾受到西班牙、荷兰的打压，美国的崛起受到英国的打压；大家最熟悉的是前苏联和日本都受到美国的打压，前苏联是美国作为敌对国最终导致了解体，而日本作为美国的盟友国，当上世纪80年代日本对美国大幅贸易顺差、经济大国雄心公开叫板美国的时候，美国通过“广场协议”让日本经历了“失去的20年”，导致日本的经济总量从当时相当于美国的60%左右，下降到目前的25%左右。今天的中国已连续9年居世界第二大经济体，去年经济总量13.6万亿美元，已是美国20.5万亿的66%，已经超越了美国认为60%的警戒线，所以美国单方面挑起贸易战，企图再用当年对付日本的手段，通过贸易战打乱中国的发展进程，其用心昭然若揭。在去年500亿美元输美商品加征25%关税、2000亿美元加征10%关税的情况下，在全球经济界都对达成共识充满希望的时刻，今年4月份美国政府又突然变卦、在我方谈判人员即将赴美的前夜单方宣布将2000美元商品关税提高到25%，这种单边主义和贸易霸凌主义的做法，再次让世界错愕，我国政府再次被迫采取反制措施。
我们对石化行业的分析认为，中美贸易摩擦对我国石化产业的间接影响和远期影响会有一些，但直接影响不大、近期影响有限，主要是中美石化领域的贸易额不大，2018年进出口额546亿美元，占石化行业贸易总额7433亿美元的7.35%，顺差不到20亿美元、还大幅下降了25.5%；这次加税的2000亿美元清单中，涉及石化产品799个税号，税率由10%提高到25%税收增加约20亿美元，可见总量不大、占比不高，所以影响有限。在分析过程中还看到，我们从美国进口量大的产品是石油、液化天然气、液化丙烷，这些产品我国都能从其他国家或地区找到替代或新的供应商；我国对美出口产品量大的是橡塑鞋面鞋料、充气轮胎等橡胶制品。当然，对石化行业的间接影响和远期影响不容忽视，因为轻工、纺织等产品加征关税，会间接影响石化领域的塑料、涂料、染料及其中间体和上游原料企业，但是中国有着广阔的市场空间和潜力纵深。我们不愿意打贸易战，我们希望尽快达成共识、尽早熄火停战，因为中美两国在石化领域有着很强的互补性和合作空间，我国是世界第一大原油和天然气进口国，美国是石油天然气出口增量最大的国家，我国高端石化产品每年的进口量很大，美国在化工新材料、特种化学品领域有着很强的竞争优势，但是互加关税使得美国产品在中国市场的优势不存，所以说“和则两利，斗则俱伤”的场面是我们不愿意看到的。这需要我们一定要有长期的思想准备，即使今天在大阪双方会面、重启谈判，仍然充满很多不确定性，所以我们要踏踏实实地做好自己的事情，尤其是强化创新补短板，持续增强核心竞争力。因为历史告诉我们：每一个大国崛起的过程中，在将强未强的特殊历史时期都会遇到一个10年左右的关键阶段，在这个特殊时期和关键阶段都会遇到各种非常严峻的挑战，中华民族实现强国梦想正走在这样一个特殊的历史时期，我们实现石化强国跨越也走在了这样一个关键阶段，只要我们不惧风浪、不断创新，理性思考、沉着应对，石化强国的目标就一定能够实现！任何力量都阻挡不了！
在这百年未有之大变局的时代大背景下，石化产业迎来了最好的发展时期，习近平总书记近年来接连视察石化企业，去年在烟台对万华化学和石化产业的创新发展给予充分肯定，在宁东煤制油现场发出了“社会主义是干出来的”铿锵召唤，在湖北兴发谈到“共抓大保护、不搞大开发”时，特别强调：不搞大开发不是不要开发，而是不搞破坏性开发，要走生态优先、绿色发展之路。生态环境保护和经济发展不是矛盾对立的关系，而是辩证统一的关系；要坚持在发展中保护，在保护中发展，不能把生态环境保护和经济发展割裂开来，更不能对立起来。李克强总理去年在国务院常务会议上讲：石化产业是国民经济的重要支柱产业，针对目前高端石化产业发展滞后、部分产品过多依赖进口等突出问题，要加强统筹规划、科学论证、合理布局，推动石化产业加快转型升级、增强国内保障能力。这都充分证明了党中央国务院对石化产业的高度重视和殷切期望，中国石化产业对世界石化产业发展的贡献也越来越重要。在实现石化强国的道路上，不论遇到什么艰难险阻、甚至是狂风暴雨，只要我们坚定信心、不屈不挠，不气馁、不自傲，一步一个脚印的踏实向前，我们就会重见曙光、到达石化强国的胜利彼岸！（来源：中国化工信息周刊）
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